Постоянно в движении

 Завод «Синергия» постоянно развивается, ставя перед собой различные задачи по расширению сфер влияния на рынке нефтегазового оборудования. Одной из таких задач стало создание подъемного агрегата грузоподъёмностью 60/80 тонн для нужд сервисных компаний нефтегазового сектора. Подъемные агрегаты типа УПА60/80, Агрегат А-60, Агрегат А-50, Барс 60, Барс 80, АР32/40Б морально устарели для выполнения современных операций по капитальному ремонту скважин. Получая негативные отзывы от сервисных компаний, при эксплуатации подъемных агрегатов изготовленных другими производителями и учитывая их пожелания, «Завод Синергия» приступил к выполнению обозначенной задачи.

Начиная с октября 2025 года конструкторский отдел Завода «Синергия» приступил к проектированию подъемного агрегата. Проанализировав конструкции других производителей, определив принципиальные решения для себя, конструкторским отделом под руководством Треногина Вадима Витальевича была проделана титаническая работа по проектированию совершенно нового подъемного агрегата, а именно:

- Подобрано шасси, для установки навесного оборудования, позволяющего передвигаться по дорогам общего пользования без перевеса по осям.

- Спроектирована мачта – нижняя и верхняя секция изготовлены из трубы квадратного сечения, позволяющая снизить затраты на металл и облегчить саму мачту. При этом использование трубы квадратного сечения позволило повысить жесткость конструкции при относительно не больших значениях массы. Система поднятия и раздвижки были кардинально пересмотрены, система поднятия мачты с помощью цилиндров была облегчена, а система раздвижки реализована с использованием небольшой лебедки. Конструкторское решение позволило полностью отказаться от дорогих цилиндров раздвижки, тем самым снизив стоимость подъемного агрегата.

- Спроектирован крон-блок мачты – применена технология литья по выплавляемым моделям для шкивов. Тем самым получилось снизить массу и получить точную деталь.

- Спроектирована гидравлическая лебедка с тормозной системой, компактное исполнение позволило разгрузить оси шасси  и разместить лебедку в оптимальном месте.

- Спроектирована гидравлическая система управления, позволяющая обеспечить плавность работы, надёжность и удобство обслуживания. Применение гидравлической системы позволило уйти от использования ненадежных конструкций работы лебедки, редукторов, карданных передач.

Завод «Синергия» в декабре 2025 года закончил проектирование агрегата грузоподъемностью 60/80 тонн и приступил к его изготовлению. Производственные мощности Завода «Синергия» позволяют выпускать до 4 подъемных агрегатов в месяц, значительный показатель в настоящее время. Завод «Синергия» является предприятием полного цикла изготовления. Подготовительный этап с проектированием и изготовлением оснастки - фундаментальный фактор при производстве продукции. Одним из главных преимуществ изготовленной оснастки является СТАПЕЛЬ, приспособление, позволяющее макетировать будущую мачту и производить сварку в закрепленном положении. Данное решение позволило сократить срок изготовления мачты до 7 дней. Опытный образец подъемного агрегата грузоподъемностью 60/80 тонн был изготовлен в конце февраля 2026 года. Тем самым Завод «Синергия» спроектировал и изготовил подъемный агрегат менее чем за 6 месяцев.

Предоставив техническую информацию по изготовленному подъемному агрегату сервисным компаниям нефтегазового сервиса, Завод «Синергия» получил запрос на изготовление 5 подъемных агрегатов для нужд ООО «МастерНефть-Сервис». ООО «АРГОС» - ЧУРС заинтересовало предложение, в настоящий момент ведутся переговоры по приобретению.

Понимая, что оборудование пользуется спросом на Российском рынке, Завод «Синергия» провел переговоры с представителями Казахстана - компанией
АО НК «КазМунайГаз» и определил потребность в 25-ти подъёмниках грузоподъемностью 60/80 тонн. Ведутся переговоры по открытию совместного производства на территории Казахстана и выполнению данного заказа.