отдел договоров: +7 (342)267 22 80
ПРОИЗВОДСТВО

Литье в холодно-твердеющие смеси на формовочном оборудовании фирмы OMEGA (Англия)).
Масса отливок до 375 кг (800 кг по жидкому металлу).

Материал: отливки по ГОСТ 977-88 из углеродистых и легированных сталей, чугуна, алюминиевых сплавов (типа АК7-ч)
Класс точности отливок 12-0-0-12 по ГОСТ 26645-85.

Литейное производство оснащено индукционными электропечами импортного и отечественного производства, системой регенерации отработанного песка фирмы OMEGA (Англия), печами отжига отливок. Изготовление модельной оснастки производится на деревообделочном участке в ЧПК. Для химического анализа выплавляемых материалов, а так же для входного контроля покупных заготовок и материалов участок оснащен оптико-эмиссионным анализатором химического состава материалов FRC-MET 8000 (Англия). Имеется возможность проверки механических свойств металлических и неметаллических материалов, готовых изделий и сборок на разрывной испытательной машине УТС 110М-100. Участок оснащен приборами ультразвукового и магнитопорошкового неразрушающего контроля заготовок и готовых деталей и сборок. Возможно проведение цветной дефектоскопии деталей и сборок.

Изготавливают отливки массой от 0,3 до 40 килограммов.
Отливки, полученные этим способом, имеют класс точности 12-0-0-12 по ГОСТ 26645-85 с минимальной последующей механической обработкой.

Способ литья по выплавляемым моделям дает возможность изготавливать разнообразные отливки по ГОСТ 977-88 из углеродистых и легированных сталей,
чугуна, цветных сплавов, а также сплавов, не поддающихся механической обработке.

Масса заготовок до 110 кг.
Материалы: БрА9Ж3Л и др.
Наружный диаметр 100-350 мм.
Минимальный внутренний диаметр 70 мм.
Длина до 520 мм.

 

Масса поковок до 70 кг.
Материал заготовок: углеродистые, конструкционные легированные и нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы.

Имеется возможность выполнения следующих операций: свободная ковка, ковка проката с осадкой, вытяжка, подкатка, гибка, штамповка в подкладных штампах и др.

Длина заготовок до 1000 мм.
Диаметр раскатных колец до 450 мм.
Прошивка отверстий минимальным диаметром 40 мм.

Выполняемые операции: отжиг, нормализация, улучшение, азотирование, нитроцементация,  закалка токами высокой частоты заготовок и деталей с наружным диаметром до 330 мм.
Имеющееся оборудование: печи типа ПШЗ, ПШО,ПША, ПШЦ. Установки высокочастотного нагрева типа «Элсит  160/10-50».

Масса штамповок до 70 кг.
Материал заготовок: углеродистые, конструкционные легированные и  нержавеющие стали.
Выполняемые операции: горячее прямое и обратное выдавливание.
Для нагрева заготовок применяются импортные газовые печи, а так же установки индукционного нагрева заготовок «ЭЛСИТ-60», «ЭЛСИТ-210».

Размещено на площадях двух производственных площадок в Пермском и Чермозском производственном комплексе. Имеется большой парк станков с ЧПУ ведущих мировых фирм: токарных, фрезерных и карусельных. Станочный парк постоянно пополняется и обновляется.

На токарных обрабатывающих центрах с ЧПУ, оснащенных системами управления SIEMENS и  FANUC, можно успешно выполнять как черновые операции, в том числе и силовое резание, так и чистовую обработку поверхностей, требующих высокую точность исполнения изделий из различных материалов, а так же высокопрочных сталей. На высокоточных круглошлифовальных станках с блоком управления NC выполняют чистовую обработку цилиндрических поверхностей деталей типа тел вращения. Имеется станок для шлифовки больших коленчатых валов. Горизонтальные и вертикальные фрезерные обрабатывающие центры предназначены для выполнения фрезерных, расточных, сверлильных и резьбонарезных операций корпусных деталей размерами до 1600х1400х800 мм. Зубофрезерный и зубодолбежный станки с ЧПУ предназначены для нарезания цилиндрических зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления до 7 класса точности. Зубчатые колеса с высокой твердостью и высокими требованиями точности обрабатываются на зубошлифовальном станке.

Для контроля геометрических характеристик зубчатых колес, корпусных деталей и сборок на предприятии имеется координатно-измерительная машина «COUN TURA-2», оснащенная программно-инструментальным комплексом для измерения цилиндрических зубчатых колес.

Сборочное производство включает в себя три основных участка: в Пермском производственном комплексе (ППК) - участки сборки насосов и участок сборки агрегатов; в Чермозском производственном комплексе (ЧПК) - участок сборки агрегатов. Оба участка имеют бронекамеры для гидроиспытаний давлением до 1250 атм. деталей и сборок на прочность и герметичность.

Сборочный участок агрегатов ППК оснащен:

  • балансировочным стендом ВТ-100 для определения динамической неуравновешенности роторов типа «карданный вал» или «колесо» с точностью определения дисбаланса 1,0 г*мм/кг.
  • стендами испытания насосов на разных режимах с давлением до 700 атм. 

Участки сварки (в ППК и ЧПК) оснащены современными полуавтоматическими сварочными аппаратами фирмы LORCH (Германия). Сварка производится в защитной газовой среде (смесь аргона с углекислым газом). Имеются две установки (в ЧПК и ППК) газоплазменной резки типа RUR 2500 (Чехия).

Разрезаемые материалы для плазменной резки до 38 мм, точность реза±0,2 мм для газовой резки 200 мм точность реза±0,4 мм.

Предназначено для нанесения финишных защитных покрытий на детали, а так же для подготовки поверхности деталей и сборочных единиц под лакокрасочные покрытия.

  1. Цинкование деталей длиной до 1000 мм и массой до 40 кг.
  2. Хромирование деталей длиной до 600 мм и массой до 60 кг.
  3. Холодное фосфатирование деталей и сборочных единиц из стали и алюминиевых сплавов под последующую окраску.

Окраска деталей и сборок  с использованием автоэмалей для покраски различных типов изделий габаритом до 6500х3000х3000 мм и весом до 2500 кг.
Окраска деталей и сборок  с использованием порошковых химически и термостойких красок габаритом 2000х2000х2500 мм и весом до 1000 кг.

Предназначены для транспортировки и хранения агрессивных жидкостей.

Производство деталей из пластмасс методом литья под давлением на термопластавтомате весом до 1,1 кг.
Применяемые материалы : полиэтилен, армамид, полипропилен, полиамид, армлен, поликарбонат, полиуретан.

Производство резинотехнических изделий  из масло-бензостойких резин по общим ГОСТам и ТУ, а так же спец. марки для агрессивных сред. Изготовляемые изделия : кольца по ГОСТ 9833-73,манжеты диаметром от 6 до 310 мм различных сечений, резиновые стержни, обрезиненные втулки и диски с толщиной слоя от 1до 70 мм., резиновые оболочки

Имеет в своем составе инструментальный участок  и лабораторию линейно-угловых измерений.

Оснащено современными обрабатывающими центрами, резьбошлифовальным станком. Наличие оборудования позволяет изготавливать пресс-формы, контрольные калибры (в том числе резьбовые), нестандартную и станочную оснастку, металлические модели для литейного участка, а так же штамповую оснастку для кузнечного участка.

Лаборатория линейно-угловых измерений оснащена необходимыми универсаль-ными средствами контроля изготовляемой оснастки, а так же микроскопом видеоизмерительным MM 320 фирмы «Mahr Multisensor GmbH», Германия.

Пресс-центр

Новости

16. 03. 2017Снижение цен на запорную арматуру собственного производства

Завод «Синергия» снижает стоимость на популярные позиции запорной арматуры. По выгодным ценам можно приобрести устройства дроссельно-запорные, коленья шарнирные.

25. 10. 2016Участие в выставке «Нефть. Газ. Энерго. Химия. Экология. Пром. безопасность - 2016»

В нефтяной столице республики Татарстан состоялась XV международная выставка оборудования и технологий, зарекомендовавшая себя как площадка для профессионального общения со специалистами ПАО «Татнефть» и независимыми нефтяными компаниями Республики.

23. 10. 2016Главному конструктору завода присвоено звание «Почетный машиностроитель РФ»

За заслуги в области машиностроения и многолетний, добросовестный труд указом Президента РФ № 359 от 28 июля 2016 года Назарову В.И. присвоено звание «Почетный машиностроитель РФ» и вручена соответствующая награда.

04. 08. 2016БКНС на основе энергоэффективных плунжерных насосов

Завод «Синергия» впервые в своей истории изготовил и поставил блочную кустовую насосную станцию, являющейся полной заменой БКНС на основе центробежных насосов ЦНС 63-1800.

Политика качества

Профессиональный подход к делу подтверждает действующая на предприятии система менеджмента качества, которая соответствует международным стандартам.

Вся выпускаемая продукция соответствует требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования».

 

История

1990
В рамках союзной программы газификации транспорта на базе одного из цехов Пермского Машиностроительного завода создается предприятие «Синергия», специализирующееся на проектировании и производстве автомобильных газобаллонных систем на сжиженном газе. В 1992 году предприятие начинает заниматься изготовлением и ремонтом насосной техники. Расширяет сферу своей деятельности от ремонта устаревших модификаций плунжерных насосов Бакинского и Грозненского производства до производства ЗИП к данным насосам и поршневым насосам 9Т. Завод начинает разрабатывать более совершенные плунжерные насосы высокого давления и производить на их базе передвижные насосные установки для капитального ремонта скважин. В этом году создается уникальный плунжерный насос СИН32.
1993
Малое предприятие превращается в настоящий завод и начинает производство и ремонт насосных установок на базе трехплунжерных насосов собственной разработки. В 1994 году изготавливается опытная партия агрегатов для кислотной обработки скважин СИН32. Одновременно с этим разрабатывается и осваивается трёхплунжерный насос СИН31.
1995
Освоен серийный выпуск агрегатов СИН32, спроектированы агрегаты для гидроразрыва пластов СИН31 и для промывки скважин СИН34. Завод приступает к разработкам кустовой насосной станции СИН50, агрегата для цементирования скважин СИН35, блока манифольдов СИН43 и емкостного блока СИН42 (емкость 50 м3). В 1996 году создается на базе насоса СИН31 универсальная насосная установка для гидравлического разрыва пластов. В 1997 году выпускается первый опытный экземпляр агрегата для цементирования скважин СИН35. Освоен выпуск кислотовозов СИН37, арматуры устьевой СИН00.99.007. Спроектирован и изготовлен насос малой производительности СИН46. В 1998 году завод приступает к изготовлению «термоса» емкостного блока СИН42 V=50м3 для приготовления гелей под закачку в нефтяные пласты и к серийному изготовлению емкостей объемом 25 м3 для хранения кислот и других технологических растворов. Создаются передвижные насосные установки СИН44 для подачи в скважину различных технологических растворов. Для проведения гидравлических испытаний разработана и успешно эксплуатируется установка насосная СИН48. Разработана и вошла в серию установка насосная СИН50.02 для ППД.
2000
Стабильный рост предприятия, увеличение производственных площадей и расширение технологических возможностей позволяет заводу открыть новый производственный комплекс в г. Чермоз Пермского края, став при этом градообразующим предприятием.
2001
проектируется и изготавливается первая в России мобильная буровая установка СИН50.04 на базе плунжерного насоса СИН31. Разрабатывается мощный трехплунжерный насос постоянного действия СИН61 с коленчатым валом, подшипниками скольжения, принудительной системой смазки, жестким литым корпусом, с расходом до 45 л/с и давлением до 50 МПа. буровая насосная установка с данным насосом проходит испытания в БурКанс (Башнефть).
2004
Запускаются участки термообработки и стального литья по выплавляемым моделям. С целью расширения производственных площадей строятся новые здания для сварочного и заготовительного участков. Завод выпускает собственной разработки паровые передвижные установки (ППУ) СИН53.02, разрабатывает насос СИН53, изготавливает паровой трехконтурный котел и разрабатывает конструктивные элементы его обвязки (предохранительные клапаны на линиях высокого и низкого давления СИН125.00, СИН126.00, кран шаровой СИН119.00), а также вентилятор СИН53 из композиционных материалов. Разрабатывает насос СИН54, на базе которого предприятие приступает к изготовлению установок насосных СИН50.05. Разрабатывается и изготавливается уникальный комплекс для цементирования скважин СИН50.10.
2005
Успешно введен в эксплуатуцию комплекс насосный буровой СИН50.04.10 на о. Сахалин (Роснефть). Создается комплекс насосно-бустерный СИН50.06 для закачки газожидкостной смеси в скважину, позволяющий отказаться от сжигания попутного газа, увеличить дебет скважин, значительно повысить рентабельность нефтяных месторождений.
2006
Создается дополнительный механический участок, приобретаются дополнительно обрабатывающие центры, фрезерные и токарные станки с программным управлением. Внедряются новые технологии: термохимическая обработка деталей (каталитическое азотирование), гидроабразивная очистка металлических поверхностей, нанесение порошковых эмалей. На металлургическом производстве внедрена технология изготовления мочевинных стержней. Изготовление уплотнений шаровых кранов.
2007
Выпускается буровая насосная установка с дизельным приводом. Разрабатываются и внедряются новые модификации установок СИН50 на базе плунжерных насосов СИН61, СИН63 для ППД. Увеличиваются объемы выпуска серийных изделий и ЗИП, совершенствуется их конструкция. На заводе проходит конференция «Мобильные буровые установки – 2007», цель которой показать теоретические и практические преимущества плунжерных насосов.
2010
Проектируются и изготавливаются насосы СИН51 и СИН53, клапан сброса СИН117, универсальная насосная установка СИН35.14, планетарный редуктор СИН52 и мощная КПП СИН58, выпускаются первые серийные буровые установки СИН50.4.33 и СИН50.4.36 с дизельным приводом мощностью 400 и 650 л.с. Приобретаются сварочные аппараты с водяным охлаждением, сварочный манипулятор, внедрена установка по изготовлению моделей под литье в ХТС, запущены печь ППИ-ТОО, токарные станки FTC-30.
2011
Ввод в эксплуатацию автоматизированной газовой котельной и компрессорной станции, приобретены токарные станки с ЧПУ с наклонной станиной, станок ИР-1250, начинают свою работу газовые печи на кузнечном участке. Изготовлена универсальная установка СИН31.34, усовершенствуется установка для цементирования скважин СИН35.14А, установка СИН46.03, СИН50.3.08. Изготовлен 1000-й насос СИН32. Выпущен редуктор СИН31. Проводится конференция «Плунжерные насосы и их преимущество перед поршневыми».
2012
Изготавливается установка СИН31.16, выпускается цементировочник на шасси МАЗ 6317 мощностью 420 л.с., запускается серийное производство буровой насосной установки СИН50.4.40 мощностью 800 л.с. Приобретаются в работу новые станки, внедряется китайская нагревательная установка (ТВЧ), осваивается штамповка обратным выдавливанием на гидравлическом прессе, установлен ТПУ для разогрева деталей на кузнице. Проходит презентация модернизированной буровой насосной установки СИН50.4.40 с дизелем 800 л.с.
2013
Модернизируются корпусы редукторов СИН52 и СИН58. Проводится обширная работа по снижению стоимости насоса СИН32. Закончена проектная работа по насосу СИН71 для бурения основных стволов. Вводится в эксплуатацию газовая котельная в производственном комплексе г. Чермоз. Приобретается оборудование по производству полиуретана, внедряется алюминиевое литье.
2014
Введено в строй 12 единиц высокопроизводительных станков с программным управлением. Реконструировано заготовительное производство, приобретена и функционирует контрольная измерительная машина немецкой фирмы «Carl zeiss», Новая покрасочная камера для окрашивания деталей и сборочных единиц порошковыми эмалями. Проектируется и изготавливается насосная установка СИН35.32. Проходит, ставшая уже ежегодной, презентация «Установки нового типа».
2015
Приобретаются 3 высокопроизводительных станка с программным управлением. Модернизируется насосная установка СИН35.32, разрабатываются и изготавливаются насос одноплунжерный горизонтальный СИН66, насос трехплунжерный СИН69, мультипликаторы и редукторы планетарные СИН66, СИН69. Изготавливается первый насос СИН71 и проводится его презентация под названием «Буровой насос 1500 л.с.». Осуществляются поставки насосных установок для ППД в ПАО «Татнефть», а также активно ведутся переговоры на поставку данных установок в ПАО «Газпромнефть», Туркменистан. Завод дополнительно выбрал новые виды деятельности по конструированию и изготовлению насосного оборудования для АЭС.
....

Менеджмент

Голдобин Валерий Александрович

Генеральный директор

Назаров Виктор
Иванович

Главный конструктор,
кандидат технических наук

Ласточкин Андрей
Валерьевич

Главный инженер

Безрукавников Александр Сергеевич

Зам. генерального директора
по производству

Шмурыгин Илья
Вениаминович

Зам. генерального директора
по экономике

Гарипов Александр Ильгизарович

Начальник департамента
по внешним работам

Ваша заявка отправлена

Закажите звонок

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

Отправить анкету



Задать вопрос

Задать вопрос