Услуги

ООО «Завод «Синергия» это машиностроительное предприятие, обладающее мощным производственным потенциалом, современными технологиями.
Производственная база завода позволяет работать по замкнутым технологическим циклам, включающим следующие производства:
Литье черных и цветных металлов, литье деталей из пластмасс, термообработка, сварочные работы, механическая обработка, лакокрасочные и гальванические покрытия, сборочное производство.

Наряду с собственной производственной программой завод оказывает предприятиям следующие услуги:

Точное стальное литье по выплавляемым моделям.
· масса: от 0.3 до 40 кг (габариты до 180×310×330мм)
· материал: конструкционные и легированные стали 40ХЛ, 35Л и др. по ГОСТ 977-88
· класс точности: 10-0-0-10 ГОСТ26645-85 г.

Центробежное литье бронзовых втулок.
· масса: до 110 кг
· материал: бронзы марок БрА9Ж3Л, БрА10Ж4Н4Л и др.
· наружный диаметр: от 100 до 350мм
· внутренний минимальный диаметр: 70мм
· длина: до 520мм

Изготовление поковок на молоте М1340 (1т) и гидравлическом прессе 400 тс.
· масса: до 70кг
· материал заготовок: конструкционные и легированные стали, цветные металлы и сплавы
· операции: свободная ковка, перековка проката с осадкой или вытяжкой, штамповка в подкладных штампах, прошивка отверстий диаметром от 40 до 80 мм, раскатка колец максимальным диаметром 450 мм

Термообработка (объемная, химико-термическая, азотирование, закалка).
· печи ПШЗ 10.15/12; ПШО 10.13/7; ПШЦ 8.13/9.5; ПША 8.25/7; ПША 6.20/7
· закалка ТВЧ – детали (шестерни) с Øнар=325мм

Пескоструйная обработка деталей и сборок.

Нанесение гальвано-химических покрытий (блестяще-щелочное цинкование и хромирование).
· цинкование деталей длиной до 1000мм и массой до 40кг
· хромирование деталей длиной до 600мм и массой до 50кг

Лакокрасочные покрытия
с использованием автоэмалей для покраски различных типов изделий, в том числе крупногабаритных (6500×3000×3000, весом до 2500кг), с использованием порошковых химстойких, термостойких красок для покраски различных изделий (2000×2000×2500,весом до 1000кг).

Производство стеклопластиковых изделий
методом контактного формования по чертежам заказчика, на основе полиэфирных и эпоксидных смол с применением различных типов тканей.

Инструментальное производство
изготовление прессформ, контрольных калибров (в том числе резьбовых).

Изготовление деталей на газоплазменной резке.
· разрезаемые металлы для плазменной резки до 38мм
· разрезаемые металлы для газовой резки до 200мм
· точность вырезки по контуру по плазме не ниже ±0.2мм
· точность вырезки по контуру по газу не ниже ±0.4мм


Механическая обработка стальных и алюминиевых деталей
производится на универсальных токарных и фрезерных станках, станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах; имеется возможность выполнения операций протягивания, наружной и внутренней шлифовки, шлифовки коленчатых валов, зубообработки, зубошлифовки.


Производство литых РТИ.
· материал: масло-бензостойкие резины по общим ТУ и спец.марки для агрессивных сред
· изделия: кольца по ГОСТ9833-73,манжеты диаметрами от 6 до 310мм различных сечений; резиновые стержни, обрезиненные втулки и диски с толщиной слоя от 1 до 70 мм; резиновые оболочки

Производство литых деталей из полимеров.
· масса: до 3 кг

Операции гидроиспытаний на прочность и герметичность
Методом контроля спада давления гидросистем давлением воды до 125МПа (или антикоррозионного водного раствора хромпика) в условиях предприятия с применением стендового оборудования с защитными бронекамерами.