|
История
Этапы славного пути завода «Синергия»
В 1990 году на базе Пермского оборонного завода «Машиностроитель» в рамках конверсии создано малое государственное предприятие для работ по заказам Министерства общего машиностроения, получившее название «Синергия», что в широком смысле означает «сотрудничество». Предприятие возглавил Виктор Иванович Назаров кандидат технических наук, долгое время работающий главным технологом ПЗ “Машиностроитель”. Коллектив предприятия составлял всего 15 человек. Предприятие специализировалось на проектировании и производстве автомобильных газобаллонных систем.
В 1992 году предприятие «Синергия» расширяет сферу своей деятельности от ремонта устаревших модификаций плунжерных наосов Бакинского и Грозненского производства 5НК-500, 4Р-700 до производства ЗИП к данным насосам и поршневым насосам 9Т. Тщательно изучив конъюнктуру рынка нефтепромыслового оборудования, руководство предприятия принимает дальновидное решение начать разработку более совершенных плунжерных насосов высокого давления и производство на их базе передвижных насосных установок для капитального ремонта нефтяных и газовых скважин.
Для решения этой задачи создается конструкторско-технологическое бюро, где трудятся специалисты с богатым опытом работы на предприятиях ВПК. Результаты проектирования превзошли все, даже самые смелые ожидания конструкторов. Разработанные предприятием трехплунжерные насосы превосходили аналоги по надежности и эксплуатационным характеристикам, имели меньший вес, были просты в обслуживании и ремонте.
Это позволило в 1996 году создать на базе насоса СИН31 универсальную насосную установку для гидравлического разрыва пластов, цементирования, гидропескоструйной перфорации, нагнетания различных жидкостей при работе на нефтяных и газовых скважинах. Универсальная насосная установки СИН31 окончательно вытеснила с рынка нефтепромыслового оборудования агрегат АН-700 за счет использования пятиступенчатой гидромеханической коробки передач, возможности оснащать насос тремя типами плунжеров и уплотнений, управлением основными системами, контролем и регистрацией параметров из кабины водителя. Универсальная насосная установка является на сегодняшний день единственной серийно выпускаемой в своем классе.
В том же 1996 году на базе насоса СИН32 предприятие приступило серийному изготовлению установки для кислотной обработки скважин, которая за счет оптимального расположения органов управления, применения в качестве привода насоса навесного планетарного редуктора СИН32, применения емкости с внутренним специальным защитным химстойким покрытием, возможности комплектования насоса плунжерами разных диаметров, значительно превзошла по эксплуатационным характеристикам аналоги. Также на базе насосов СИН32 изготавливаются установки для промывки скважин СИН34, предназначенные для нагнетания в скважину различных неагрессивных жидкостей и проведения других промывочно-продавочных работ. Для создания конкуренции самой распространенной на тот момент установки насосной для цементирования скважин ЦА320 на базе поршневого насоса Т9 предприятие «Синергия» разработало и приступило к серийному изготовлению аналогичных установок СИН35 на базе трехплунжерного насоса с редуктором СИН32. Установка выгодно отличается от аналогов повышенным КПД, наличием единой топливной системы дизеля, водоподающего насоса и автомобиля, наличием системы обогрева и продувки гидравлической части плунжерного насоса, возможностью установки электронного регистратора выходных параметров, возможностью комплектации насоса плунжерами, диаметрами 100 и 125 мм.
Предприятие «Синергия» - единственное в России, выпускающее установки для цементирования скважин на максимальное давление 50МПа и установки для гидравлического разрыва пластов на 100 МПа. При возросших успехах в проектировании и изготовлении нефтепромыслового оборудования руководство предприятия не забывает и о социальной составляющей своей деятельности.
В 1996 году открывается швейное производство, где большая часть коллектива инвалиды с нарушением слуха и опорно-двигательного аппарата. Они шьют одежду для рабочих, выполняют заказы на чехлы для детских кресел-качалок.
«Синергия» растет, крепнет. Ведется кропотливая работа над улучшением существующих насосов СИН31, СИН32. Разрабатываются новые модели плунжерных насосов и установок на их базе. Внедряются новые технологии. Так в 1998 году по заказу АО «Пурнефтеотдача» предприятие приступило к изготовлению «термоса» емкостного блока СИН42 V=50 м3 для приготовления гелей под закачку в нефтяные пласты. В дальнейшем это направление окажется очень востребованным у нефтяников и «Синергия» приступит к серийному изготовлению емкостей большой вместимости 25 м3, 40 м3 для хранения кислот и других технологических растворов.
В России в 1998 году разразился экономический кризис. Резко упали объемы выпуска нефтепромыслового оборудования. Пользуясь накопленным опытом предприятия - разработчика, «Синергия» в короткий срок создает плунжерный насос нового поколения с коленчатым валом СИН46. Чтобы сохранить предприятие осваиваются новые направления в технологии добычи нефти и газа. На базе насоса СИН32 создаются передвижные насосные установки СИН44 для подачи в скважину различных технологических растворов, в том числе и полимеров. В качестве привода насоса применяется электродвигатель асинхронный с возможностью регулировки оборотов от частотного преобразователя. Для обеспечения плавной работы насоса в длительном режиме впервые применена ременная передача. Для обеспечения работы оператора в сложных климатических условиях разработано и внедрено теплое укрытие насосной установки. На базе насоса СИН46 создается и серийно выпускается установка насосная для перекачивания в длительном режиме различных жидкостей и полимерных растворов под высоким давлением. Установки СИН46 выгодно отличается повышенной надежностью и бесшумностью работы за счет применения клиноременной передачи, широким диапазоном значений давления и подачи за счет регулирования числа оборотов электродвигателя и различных диаметров плунжеров, наличием блокировок по давлению в напорной и приемной линиях, в системе смазки, максимальной температуре электродвигателя и исчезновению фазы. По желанию заказчика установка комплектуется расходомером, а также преобразуется под конкретные условия эксплуатации. Для проведения гидравлических испытаний на прочность и герметичность изделий, работающих под давлением, разработана и успешно эксплуатируется установка насосная СИН48, имеющая преимущества за свой малый вес и компактность, а также повышенную надежность и ресурс за счет применения в элементах гидросистемы нержавеющих сталей. В дальнейшем установки СИН48 прошла модернизацию и успешно вышла на рынок испытательного оборудования.
Для обеспечения широко распространенной технологической операции поддержания пластового давления (ППД) на нефтяных скважинах в 1999 году разработана и в дальнейшем вошла в серию установка насосная СИН50.02. Основой данных установок стали плунжерные насосы СИН31, СИН32. Установка комплектовалась электродвигателем постоянного или переменного тока, двухступенчатым цилиндрическим редуктором, утепленным укрытием, имела систему блокировок для безаварийной работы и могла монтироваться как на отдельной раме, так и на санях или прицепе.
В 2000 году объем заказов на продукцию предприятия «Синергия» возрос настолько, что производственных мощностей стало явно не хватать. Тогда и появляется решение руководства о создании дополнительного производства в г. Чермоз Пермской области. Создание рабочих мест сняло социальную напряженность в этом городе. Производство постоянно оснащалось новейшим оборудованием. Осваивались все новые и новые технологии. За короткий срок Чермозский производственный комплекс стал градообразующим, и у его работников наконец-то появилась уверенность в завтрашнем дне.
Предприятие активно выходит на рынки нефтепромыслового оборудования ближнего зарубежья. Так, по заказам Министерства нефтяной промышленности Белоруссии, Туркмении в 2000-2001 годах было изготовлено свыше 100 единиц установок насосных универсальных СИН31 и цементировочников СИН35. В 2001 году по техническому заданию ОАО «Башнефть» «Синергия» спроектировала и изготовила первую в России мобильную насосную буровую установку СИН50.04. на базе плунжерного насоса СИН31. В дальнейшем установки СИН50.04. постоянно совершенствовались. Были разработаны более мощные трехплунжерные насосы СИН61, СИН63 с коленчатыми валами, подшипниками скольжения, принудительной системой смазки, жестким литым корпусом, с расходом до 45 л/сек и давлением до 25 МПа. При этом насос весил всего 3,5 тонны в отличие от морально устаревшего, самого распространенного при бурении поршневого насоса НБТ600 массой в 16 тонн. Создание легкого, компактного и надежного насоса потребовало больших усилий конструкторов в выборе трансмиссии и привода насоса.
Предприятие прошло путь от изготовления цепного редуктора, клиноременной передачи до планетарных редукторов СИН52, СИН58. Первоначально применяемые нами двигатели постоянного тока с тиристорными приводами собственной разработки оказались сложными и дорогими. В дальнейшем предприятие перешло на асинхронные двигатели с частотными приводами. Для большей автономности работы буровой насосной установки были разработаны модификации с дизельными двигателями и коробками передач СИН52, СИН58. Немаловажное значение имеет тот факт, что обвязка буровой насосной установки как по напорной линии, так и по приемной линии состоит из запорной и соединительной арматуры собственной разработки, что позволило производить сборку манифольдов без применения сварки. При отработке буровых насосных установок большое внимание уделялось стойкости быстроизнашиваемых деталей (клапан, седло клапана, плунжер, уплотнение плунжера). Для этого потребовалось освоение целого ряда новых уникальных технологий с применением специального оборудования.
В 2004 году на предприятии запущен в эксплуатацию участок термообработки и участок стального литья по выплавляемым моделям, что позволило уйти от кооперации с другими заводами и поднять качество запасных частей к насосам. Наиболее нагруженная деталь насоса плунжер, благодаря уникальной химико-термической обработке (азотирование) выдерживает полный цикл бурения основного ствола скважины глубиной до трех километров без замены.
С целью расширения производственных площадей построены новые здания для сварочного и заготовительного участков. В том же 2004 году «Синергия» приступила к выпуску самых распространенных в нефтегазовом комплексе установок установок паровых передвижных (ППУ) СИН53.02. собственной разработки. Опытный образец ППУ имел существенный недостаток, так как основные узлы паровой котел, обвязка котла, насос, вентилятор являлись покупными комплектующими изделиями и не отличались качеством. Для решения этой проблемы был разработан насос СИН53, имеющий, по сравнению с аналогами, больший ресурс работы, повышенную надежность за счет применения коленчатого вала с подшипниками скольжения, гидроузел из нержавеющей стали и меньший вес. Следующим этапом явилась отработка технологии изготовления парового трехконтурного котла и разработка конструкции элементов его обвязки (предохранительные клапана на линиях высокого и низкого давления СИН125.000, СИН126.000, кран шаровой СИН119.000) и вентилятора СИН53. Все эти задачи были успешно решены, и предприятие приступило к серийному изготовлению ППУ.
Очередной разработкой ОГК явился насос СИН54, на базе которого предприятие приступило к изготовлению установок насосных СИН50.05 для опрессовки скважин, манифольдов и другого технологического оборудования, а также для проведения гидроиспытаний на прочность и герметичность изделий, работающих под давлением. Надежность плунжерных насосов марки «СИН», возможность их оснащения регулируемыми тиристорными и частотными приводами, вывело предприятие на сотрудничество с «Татнефтью» в области создания совместно с Пермским ВНИИБТ уникального стенда для испытаний всей гаммы существующих винтовых забойных двигателей и турбобуров (ГЗД), снятия параметров и характеристик в процессе обкатки ГЗД после ремонта.
Стенд обкаточно-испытательный (СОИ) был успешно внедрен в Лениногорске, вызвал огромный интерес у нефтяников и газовиков, а предприятие приступило к серийному его изготовлению. Огромная заслуга ОГК и всего коллектива в том, что в 2004 году был разработан и изготовлен уникальный комплекс для цементирования скважин СИН50.10, единственный в своем классе в России. Комплекс имел в своем составе насосный блок из двух плунжерных насосов СИН31 с приводами от дизелей В2-500ТК и пятиступенчатых коробок передач, узел приготовления тампонажных растворов с насосом СИН32 и двухсекционным мерным баком; узел осреднения и рециркуляции с центробежным подпорным насосом и баками для технологических жидкостей; систему контроля и управления. Комплекс надежно эксплуатируется в «УренгойГе Ресурс».
В 2005 году успешно введен в эксплуатацию комплекс насосный буровой СИН50.04.10 в ОАО «Роснефть - Сахалинморнефтегаз», предназначенный для подачи под давлением буровых растворов, различных технологических жидкостей и пластовых вод. В этом же году был создан комплекс насосно-бустерный СИН50.06, позволяющий отказаться от сжигания попутного газа, увеличить дебет скважин, значительно повысить рентабельность нефтяных месторождений.
2006 год был отмечен значительным увеличением спроса на продукцию предприятия. Объемы производства выросли почти вдвое. Руководством принято решение о создании дополнительного механического участка с целью распределения производственного процесса механической обработки между участками № 1 и № 6 по принципу специализации. Для увеличения производственной мощности приобретены дополнительно обрабатывающие центры, фрезерные и токарные станки с программным управлением. А вообще техническое перевооружение коснулось практически всех участков. В 2006 году на предприятии внедрено 29 единиц оборудования на сумму более 34 миллионов рублей и закуплено инструментов и оснастки на 7 миллионов рублей. Одновременно производится модернизация и капитальный ремонт имеющегося станочного оборудования. В ЧПК внедрены новые технологии: термохимическая обработка деталей (каталитическое азотирование), гидроабразивная очистка металлических поверхностей, нанесение порошковых эмалей, изготовление уплотнений шаровых кранов из материала «Фенилон». На металлургическом производстве внедрена технология изготовления мочевинных стержней, позволяющая изготавливать отливки более сложной формы.
Успешно решаются вопросы социальной политики предприятия. В г. Перми пополняется фонд ведомственного жилья. В г. Чермозе построены тринадцатиквартирный дом и пять коттеджей для работников и их семей. Работникам предоставляются беспроцентные ссуды и другие социальные льготы.
На предприятии внедрена практика проведения конкурсов профмастерства, повышения квалификации рабочих и ИТР.
17 апреля 2007 года на предприятии прошла ежегодная конференция «Мобильные буровые насосные установки - 2007», цель которой показать теоретические и практические преимущества плунжерных насосов. Среди участников конференции были представители крупнейших компаний нефтегазовой отрасли России.
Оформлен договор с английской компанией «Lenstor Enterprises LLP» на поставку запасных частей к установкам насосным СИН31, СИН35, эксплуатирующимися в «Туркменнефти» на сумму 8 миллионов рублей. Реализация договора потребовала огромных усилий всего коллектива. Отношения с зарубежными компаниями все больше расширяются. За рубежом о нас уже знают, как о предприятии - изготовителе первоклассной нефтепромысловой техники, следят за нашими разработками и новинками.
В августе 2007 года предприятие ООО «Синергия - Н» переименовано, и получило достойное название ООО «Завод «Синергия».
В 2007-2008 годах завод «Синергия» постоянно увеличивал объемы выпуска серийных изделий и ЗИП, совершенствовал их конструкцию, разрабатывал и внедрял новые модификации установок СИН50 на базе плунжерных насосов СИН61, СИН63 для поддержания пластового давления, нагнетания газожидкостных смесей, подачи под давлением буровых растворов и различных технологических растворов. Производственная мощность предприятия неуклонно росла. Численность персонала достигла 840 человек.
Однако в 2009 году мировой экономический кризис коснулся не только промышленности России, но и «Завода Синергия». Резко упали объёмы заказов на выпускаемую предприятием продукцию. Чтобы сохранить предприятие, пришлось в прямом смысле затягивать пояса. Часть работников была вынуждена уйти в отпуска, работать не полную неделю. Однако даже в эти тяжелейшие времена завод не прекратил свою деятельность. Полным ходом шла реконструкция производственных площадей, где были задействованы высвободившиеся от основной профессии работники. В сжатые сроки был запущен в эксплуатацию пристрой к производственному корпусу, куда переместился участок мех.обработки №6, БИХ, участок сборки насосов и редукторов. Там же была смонтирована большая камера для пескоструйной обработки крупногабаритных изделий (ёмкости, корпуса насосов и др.), что позволило уйти от кооперации с ПЗМаш по выполнению данной операции. Реконструкция технического этажа позволила модернизировать устаревшую систему вентиляции производственных площадей, компактно разместить склад готовой продукции и оборудование металлургического производства. Модернизация участка термообработки и шлифовального отделения позволила освоить и внедрить в производство новые технологии по цементации и зубошлифованию деталей редукторов. Для решения этой важной задачи повышения надёжности редукторов, несмотря на трудные времена, руководство изыскало средства на покупку современного оборудования печи ПШЦ и резьбошлифовального станка. С целью изготовления перспективных штампованных заготовок проведена модернизация гидравлического 400-тонного пресса, сконструировано, изготовлено и внедрено в производство большое количество штамповой оснастки. Это позволило сократить объём механической обработки деталей, снизить себестоимость продукции, уйти от излишней кооперации.
Быстрое реагирование на потребности рынка, тесное и плодотворное сотрудничество с ведущими потребителями нефтегазопромыслового оборудования, постоянное вложение средств в современное оборудование, освоение новейших технологий и обучение специалистов, формирование в коллективе деловой и конструктивной атмосферы вот залог сегодняшнего успеха «Завода Синергия» и веры в перспективу предприятия и правильность выбора основного направления его деятельности по разработке и изготовлению современного нефтегазопромыслового оборудования на базе плунжерных насосов.
2010 год тому подтверждение. «Завод Синергия» медленно, но уверенно наращивает свою мощь.
Заместитель генерального директора по качеству А.Н. Карпов
|
